Sıfır Sıvı Deşarjı (ZLD) ve Su Geri Dönüşümü Teknik ve Yatırım Kılavuzu: Taş İşleme Atık Suyu
giriiş
Taş işleme (kesme, parlatma ve çakıl üretimi dahil) önemli miktarda, yüksek oranda askıda katı madde içeren atık su üretir. Geleneksel çökeltme havuzları arazi yoğunluğu yüksek, verimsizdir ve genellikle çevresel gereklilikleri karşılamakta başarısız olur. Deşarj StandardıBu makale, taş işleme tesislerinin arıtılmış suyu doğrudan üretimde yeniden kullanmalarını ve atık bertaraf maliyetlerini en aza indirmelerini sağlayan, kanıtlanmış bir Sıfır Sıvı Deşarjı (ZLD) çözümünü sunmaktadır.
Süreç Genel Bakışı
1. Lamel Tipi Arıtıcıda Katı Maddelerin Ayrılması
Atık su, dengeleme tankından bir Lamella arıtma tankına pompalanır. Arıtma tankının içinde, özel kaplamalı petek borular katı maddelerin çökelmesini hızlandırır. Temiz su, yeniden kullanım tankına taşar ve üretim hatlarına geri pompalanır. Konsantre çamur, arıtma tankının dibinde birikir.
2. Çamur Susuzlaştırma Yöntemi Filtre Presi
Yoğunlaştırılmış çamur, pnömatik diyaframlı bir pompa ile filtre presine beslenir. Hidrolik sistem, 250 bar'a kadar kapanma basıncı sağlar. Özel filtre plakaları ve yüksek performanslı filtre bezleri, presleme döngüsü sırasında sıkı bir sızdırmazlık sağlar. Pres filtratı atık su tankına geri gönderilir. Bir akış sensörü, filtre kekinin kuruluk derecesini izler ve önceden ayarlanmış kuruluk derecesine ulaşıldığında pres otomatik olarak açılır. Hava destekli titreşim sistemi, kuru çamur kekinin boşaltılmasına yardımcı olur.
- Tam Otomatik PLC Kontrolü
Tüm süreç PLC kontrol ünitesi tarafından yönetilir. Sistem günde 24 saat gözetimsiz çalışabilir ve tüm işletim parametreleri gerektiği gibi ayarlanabilir.
Başlıca Teknik Özellikler
| Özellik | Performans |
|---|---|
| Tedavi kapasitesi | 15–75 m³/h (standart modeller), özel boyutlar mevcuttur. |
| Filtrasyon döngüsü süresi | Döngü başına 15 dakika kadar kısa |
| Kimyasal ilave | Hiçbir şey gerekli değil (tamamen fiziksel bir süreç) |
| Arıtılmış su kalitesi | Katı madde içeriği |
| Ayak izi | Büyük, çok aşamalı çökelme havuzlarına gerek yok. |
| Filtre bezinin ömrü | Aşındırıcı parçacıklarla bile 3.000 saatten fazla |
| Son çamur nem içeriği | Yaklaşık %40 |
Ekipman Konfigürasyonları ve Yatırım Referansı
Üç tipik kurulum, çözümün ölçeklenebilirliğini göstermektedir.
Konfigürasyon A - 50 m³/h, katı madde
Ekipman: Lamel arıtıcı + filtre presi + PLC dokunmatik kontrol
Toplam güç: 4,4 kW
Ölçüler (berraklaştırıcı + pres): 4.630×2.510×2.910 mm / 2.260×1.000×4.120 mm
Yatırım:
Konfigürasyon B - 5 m³/saat (taş kesme atık suyu)
Ekipman: Kompakt filtre ünitesi + torbalı filtreleme sistemi
Boyutlar: 1.600×820×2.010 mm
Yatırım: ~ 6.500 €
Konfigürasyon C - 200 m³/h, katı madde
Ekipman: İki paralel arıtma ünitesi + filtre presi + PLC kontrolü
Toplam güç: 6,6 kW
Ölçüler (berraklaştırıcılar): 2×6.520×2.550×4.120 mm
Yatırım: ~ 100.000 €
Bakım Maliyetleri (Tipik Sarf Malzemeleri)
| Bileşen | Hizmet ömrü | Birim başına fiyat aralığı |
|---|---|---|
| Filtre bezleri | 3.000–4.000 saat | 15-45 € (ithal kalite, boyuta bağlı) |
| Diyafram pompa membranları | Gerektiği gibi | 15-40 € |
| diyafram pompa topları | Gerektiği gibi | 5-25 € |
| Bilyalı yataklar (304 paslanmaz çelik) | Gerektiği gibi | €9–32 |
| O-ringler (PTFE) | Gerektiği gibi | 2-4 € |
Vaka Çalışmaları
Vaka 1 - Çakıl İşleme
Konum: Belçika
Sektör: Çakıl üretimi
Sistem: 2 x VMS500 su arıtma cihazı
Faaliyete başlama tarihi: 2009
Aşındırıcı çakıl atık sularında uzun vadeli güvenilirlik kanıtlanmıştır.
Vaka 2 - Granit İşleme
Konum: Almanya
Sektör: Granit sektörü
Sistemler: VMS200 arıtma ünitesi + KEP630/15 filtre presi (2013) ve VMS150 arıtma ünitesi + KRP630/12 filtre presi (2017)
Yıllar boyunca tutarlı performans gösteren birden fazla kurulum.
Vaka 3 - Doğal Taş ve Kompozitler
Konum: Almanya
Sektör: Doğal taş ve kompozit malzemeler
Sistem: VMS250 arıtma ünitesi + KRP630/8 filtre presi
Faaliyete başlama tarihi: 2015
Kimyasal madde ilavesi olmadan etkili katı madde uzaklaştırma.
Çözüm
Taş işleme atık suları için Sıfır Sıvı Deşarjı, teknik ve ekonomik olarak uygulanabilir bir çözümdür. Tanımlanan sistem, büyük çöktürme havuzlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, tatlı su tüketimini azaltır, çamur bertaraf maliyetlerini düşürür ve katı çevre gereksinimlerini karşılar; bunların hepsi tamamen otomatik ve gözetimsiz çalışma ile gerçekleştirilir.